新しい世代の自動化された装置である柔軟な曲げ機は、プレートと薄いシート金属の正確な曲げのために細心の注意を払って設計されています。高度なCNCプログラミングテクノロジーを活用することにより、ロボットアームは曲げタスクを自律的に実行します。統合された誘導デバイスは、実際のタイムで厚さ、種類、硬度などの材料パラメーターを継続的に監視します。これにより、自動調整が可能になり、各ベンドが最高の精度標準を満たすことを保証します

　　インテリジェントな柔軟な曲げセンターによる通常の曲げ機の段階的な交換は、複数の要因の包括的な効果の結果です。テクノロジー、市場、生産効率、コスト管理の側面から、次の側面が調査されます

　　従来の曲げマシンと比較したインテリジェントな柔軟な曲げ中心の主な利点は次のとおりです。

　　スピード

　　インテリジェントな柔軟な曲げ中心の曲げプロセスは完全に自動化されており、最速の速度は曲げストロークごとに0.2秒に達する可能性があり、マルチサイドおよびマルチパス曲げのサイクル時間を大幅に短縮します。従来のCNC曲げマシンの3倍以上速いです。ワークピースが多いほど複雑になればなるほど、速度の利点が大きくなります。

　　従来のCNC曲げ機では、熟練した労働者が位置決めと曲げのためのワークピースを保持する必要があります。各曲げエッジには再配置が必要であるため、効率が比較的低くなります。

　　労働

　　インテリジェントな柔軟な曲げセンターには、労働者に対する技術的要件が低いです。普通の労働者は訓練後に自分の投稿を受講することができ、経験豊富な熟練労働者を雇う必要はありません。同時に、曲げプロセスは完全に自動化されており、労働力を大幅に節約し、労働者の労働強度を大幅に削減します。従来のCNC曲げマシンでより大きな寸法を持つワークピースの場合、操作を完了するには複数の人が必要です。ただし、インテリジェントな柔軟な曲げセンターの場合、労働者はワークベンチにワークピースを配置するだけで、機器は自動的にポジショニングを完了します。

　　安全性

　　インテリジェントな柔軟な曲げセンターでは、労働者が作業を手動で保持する必要はありません。曲げプロセスは完全に自動化されており、これにより、労働者の誤動作によって引き起こされる潜在的な安全性の危険が大幅に減少します。

　　使いやすさ

　　インテリジェントな柔軟な曲げセンターは、グラフィックビジュアルプログラミングを採用しています。労働者は、ワークに従って曲げデータを入力するだけで、システムはコードプログラミングを必要とせずに曲げ命令を自動的に生成します。普通の労働者は2時間以内にそれを習得できます。従来のCNC曲げセンターでは、労働者が複雑なプログラミングスキルを習得し、曲げプロセス中に各曲げエッジの曲げシーケンスを覚えておく必要があります。これは困難であり、エラー率が高いことです。

　　一貫性

　　インテリジェントな柔軟な曲げセンターは、板金の自動位置を確保することができます。システムは位置決めの精度が高く、形成された製品の一貫性が高く、大量生産に適しています。従来のCNC曲げセンターは、ポジショニングの精度が比較的低く、複数のポジショニングによって引き起こされる寸法エラーが発生します。

　　オートメーション

　　インテリジェントな柔軟な曲げセンターは、豊富なインターフェイスを予約しており、上流および下流の生産ラインに接続するのに便利です。ロボットアームに接続して、自動統合荷重と荷降ろしを実現できます。同じ制御システムをインテリジェントな柔軟な曲げセンターと共有する自己主導のロボットアームを装備すると、相乗効率が高くなります。ワークピースを変更するとき、2つのプログラムセットを維持する必要はありません。曲げ中心のプログラムのみを変更する必要があり、ロボットアームのプログラムが自動的に生成され、柔軟性が高くなります。

　　インテリジェントな柔軟な曲げ中心が通常の曲げ機を徐々に交換している理由はさまざまです。技術レベルで大きな利点があるだけでなく、市場の需要をよりよく満たし、生産効率を改善し、生産コストを削減することもできます。この変革は、技術開発の必然的な結果であるだけでなく、市場の需要と生産環境の変化を反映しています。将来、製造業の継続的な開発と技術の継続的な進歩により、インテリジェントな柔軟な曲げセンターのアプリケーション範囲がさらに拡大し、製造業でのその位置がより安定になります。同時に、これにより、製造業全体がより効率的でインテリジェントで緑の方向に発展するようになります。