柔性弯曲机是一种新的生成自动化设备，经过精心设计，用于精确弯曲板和薄板金属。通过利用高级CNC编程技术，机器人手臂自主执行弯曲任务。一个集成的感应装置连续监视材料参数，例如实际时间厚度，类型和硬度。这允许自动调整，确保每个弯曲都达到最高精度标准

　　通过智能柔性弯曲中心逐渐替换普通的弯曲机是多种因素的全面影响的结果。从技术，市场，生产效率和成本控制的方面探索以下方面

　　与传统弯曲机相比，智能柔性弯曲中心的主要优势如下：

　　速度

　　智能柔性弯曲中心的弯曲过程是完全自动化的，最快的速度可以达到每个弯曲中风的0.2秒，这大大减少了多面和多通弯曲的周期时间。它比传统的CNC弯曲机快三倍以上。折叠越多，工件越复杂，速度优势就越大。

　　传统的CNC弯曲机要求熟练的工人将工件保留用于定位和弯曲的工件。每个弯曲边缘都需要重新定位，从而导致相对较低的效率。

　　劳动

　　智能灵活弯曲中心对工人的技术要求较低。普通工人可以在训练后担任他们的职位，也无需雇用经验丰富的熟练工人。同时，弯曲过程是完全自动化的，这大大节省了劳动力并大大降低了工人的劳动力强度。对于传统CNC弯曲机上具有较大尺寸的工件，通常需要多个人来完成操作。但是，对于智能柔性弯曲中心，工人只需要将工件放在工作台上，设备将自动完成定位，这是真正节省时间和节省劳动力的。

　　安全

　　智能柔性弯曲中心不需要工人手动握住工件。弯曲过程是完全自动化的，这大大降低了工人疏忽造成的潜在安全危害。

　　易用性

　　智能柔性弯曲中心采用图形视觉编程。工人只需要根据工件输入弯曲数据，系统将自动生成弯曲说明，而无需代码编程。普通工人可以在2小时内掌握它。传统的CNC弯曲中心要求工人掌握复杂的编程技能，并在弯曲过程中记住每个弯曲边缘的弯曲顺序，这很困难且错误率很高。

　　一致性

　　智能柔性弯曲中心可以自动定位钣金。该系统具有较高的定位精度，并且形成的产品具有较高的一致性，使其更适合大规模生产。传统的CNC弯曲中心的定位精度相对较低，并且将存在多个位置引起的维度错误。

　　自动化

　　智能柔性弯曲中心保留了大量的接口，使连接到上游和下游生产线路很方便。它可以连接到机器人臂，以实现自动集成负载和卸载。当配备一个自动驱动机器人臂，该机器人臂与智能柔性弯曲中心共享相同的控制系统时，协同效率较高。在更改工件时，无需维护两组程序。仅需要更改弯曲中心的程序，并且机器人组的程序将自动生成，从而具有更高的灵活性。

　　智能柔性弯曲中心逐渐取代普通弯曲机的原因有多种原因。它不仅在技术水平上具有很大的优势，而且可以更好地满足市场需求，提高生产效率并降低生产成本。这种转变不仅是技术发展的不可避免的结果，而且反映了市场需求和生产环境的变化。将来，随着制造业的持续发展和技术的持续发展，智能弹性弯曲中心的应用范围将进一步扩大，其在制造业中的地位将变得更加稳定。同时，这也将推动整个制造业以更高效，聪明和绿色的方向发展。